導電膠點膠加工可以提高企業的生產效率，節約導電膠，降低產品的不良率，從而顯著提高經濟效率。然而，許多工廠和企業在購買自動點膠機后，往往會因為一些小問題而影響點膠機的點膠效果，因為操作人員沒有經驗，果。

一、導電膠點膠加工的點膠量

導電膠點膠量一般由點膠時間控制，時間越長，膠量越大。一般來說，將膠點直徑控制在產品間距的一半是合適的，這不僅可以避免過多的膠水，而且可以確保有足夠的膠水來粘合產品組件。不同的膠水有不同的粘度，這也會影響膠量。因此，在實際加工應用中，需要根據實際情況進行相應的調整，選擇合理的點膠時間。

二、導電膠點膠加工過程中的供氣壓力和運行速度

點膠機氣壓越大，膠流速度越快，膠流量容易溢出過多。氣壓小，膠流速度慢，膠量容易過少，導致點膠間歇或漏點。運行速度不同。如果速度太慢，膠量容易過多，如果運行速度太快，很容易間歇或漏點。因此，根據不同的氣壓調整運行速度非常重要，應根據應用過程中的實際情況進行相應的調整。

三、導電膠點膠加工針頭

點膠機的針頭一般應選擇內徑約為點膠點直徑的一半的針頭。在點膠過程中，應根據產品所需點膠條的大小選擇合適的點膠針。同時，不同的膠水有不同的性質，所以針頭也有不同的要求，即時膠：使用安全活塞和水性即時膠Teflon內襯金屬針，對濃度瞬時膠，采用錐形斜針，如需柔性，采用錐形斜針PP針頭；UV膠水:如果使用其他類型的針頭，如果使用琥珀針、白色活塞和斜針(可以遮擋紫外線)，請定制可覆蓋紫外線的針頭；光固化膠：使用黑色不透明針，避免光敏；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠和膏狀流體：如果白色活塞反彈嚴重，請使用安全活動和斜針。

四、導電膠點膠加工時針與工作面的距離

不同的膠水，不同的產品，不同的自動點膠機使用不同的針，有些針有一定的停止，掌握點膠距離非常重要，所以每次工作前都有必要校準針與工作面之間的距離。

五、導電膠點膠加工用膠水

除了以上點膠加工本身的因素外，膠水的粘稠度也會直接影響點膠加工的質量，粘度大則膠點小，粘度小則膠點大，粘度過大甚至有可能出現拉絲，過小的粘度則可能滲染產品。同時，環境對膠水的影響也很大。一般來說，膠水的溫度應該是23℃～25℃，。如果溫度過低，膠度會增加，否則粘度會降低。膠水固化溫度曲線制造商已給出，實際上應盡可能高溫固化，使膠水固化后具有足夠的強度。

六、氣泡

膠水絕對要保證沒有氣泡，一個小氣泡會使產品有缺陷或許多產品沒有膠水。因此，每次更換軟管時，必須清空連接處的空氣，防止產品不點膠。